“你是说，仿真的时候就要把全部的问题百分之百找出来？”许久之后，杨晓才勉强从惊讶中回过神儿来，带着不确定的语气弱弱的问道。
这要求实在是太高了，高到离谱。
功能仿真也就罢了，功能仿真是在忽视电路的各种自身影响和延迟的情况下，验证电路行为与设想是否一致。
这完全是在理想环境下进行的，但现实的制造环境可不是理想环境，映射到特定的制程工艺环境后，必须考虑电路的路径延迟和门延迟对电路行为的影响。
这也是时序仿真对比功能仿真最大的不同，也是最为困难的部分。
时序仿真虽然在一定程度上能够做到对生产行为的预计，但预计也就只是预计罢了，谁也不敢百分之百的保证仿真成功了，流片就一定能成功，要不然也就不会存在流片失败的事情了。
现实的情况就是如此，真正流片试制的结果往往与设计或多或少都会有所偏差——特定的生产环境根本就不是一个仿真工具所能完全模拟的。
偏差的大了，或者压根没有实现预期的完整功能，那就是失败。失败了就必须优化设计方案再次仿真再次流片，一次一次的失败，一次一次的修改，再一次一次的流片。
这样高昂的费用别说一般企业，就算是高通也不愿意承受——所以即便制造出来的芯片有一些些偏差，但大差不差也就那样了，流片一次好几个亿，能凑合那就得凑合。
火龙不就是这么来的吗？总不至于说高通设计的时候就知道这东西肯定有问题，然后还不去优化修改——根本原因还是仿真没有找出问题，等到流片出来又不愿意花大量的资金去再次流片了。
如果仿真工具真的能够做到如此程度，仿真的时候就能完全看到样片的效果，那这些问题完全可以在流片之前解决！
比起流片的费用，仿真那可是便宜的太多了太多了，就算是改个十回八回的，费用也抵
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