就越大。
我们来分析之前采用的两种溶剂。
氯仿是低沸点溶剂，即使常温下旋涂，溶剂挥发速度也很快，同样它的成膜过程也很快。
在这样的条件下，聚合物相的结晶程度能够被控制在合理的尺度范围内。
但由于氯仿的沸点很低，无法对它进行加热处理，因此对于具体尺度我们很难进行精细的调节。
而氯苯溶剂，直接冷涂，溶剂挥发很慢，成膜过程同样很慢，这就导致聚合物的结晶相非常多，这也是其对应的器件性能不好的原因。
而热涂法，因为提高了温度，溶剂挥发速度随之提高，成膜速度变快，聚合物结晶相减少，性能就提高了。
虽然目前来看，基于氯苯溶剂的器件性能不如氯仿的高，但可以通过控制旋涂过程中的温度，做到精细控制。”
“可是，我记得你测试时，用的是90摄氏度的氯苯溶液热涂的。”陈婉清道：
“而氯苯的沸点也就是130摄氏度，向上调节的空间也不大吧。”
“这不是还有40摄氏度的余地嘛，”许秋道：
“况且，之前我们的热涂法，主要目的是加速溶液溶解，而非结晶性方面的考量，所以基片还是用的冷基片。
这种方法只是伪·热涂法。
我们可以对此改进，除了加热溶液，连同基片也一起加热至对应的温度。
其实最好是用那种自带平台加热的旋涂仪，可以控制基片温度，不过我们没有那个条件。”
“等你这个工作发表后，和魏老师提一句，他大概率会同意买的。”陈婉清道：
“对了，你有想过投什么期刊吗，要是效率能到10%，至少能发一篇am，就算只有9%，发它的大子刊aem也没什么问题。
如果这是我的工作就好了，我能发一篇am，博士也就圆满了。”
“再说吧，还是
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